고경도 가공 홀더용 MZG 16ERAG60 CBN CNC 스레딩 터닝 절삭 공구, 카바이드 인서트, 1 개

1.MZG 텅스텐 카바이드 인서트, 품목 특성

MZG 텅스텐 카바이드 인서트 사양 매개 변수

명세 물자 신청

3.MZG 텅스텐 카바이드 인서트 포장 정보

삽입 포장 정보

4.MZG 텅스텐 카바이드 삽입 매개 변수

MZG CNC 공구 삽입 재료 소개

1. 저속 절단 및 거칠기까지 적용 가능.

2. 우수한 인성과 균열 저항성으로 안정적인 절단이 가능합니다.

3. 효과적인 칩브레이커의 칩 제어로 인해 절단 시간이 단축됩니다.

1. 저속에서 고속으로 절단하고 거친 절삭으로 마무리 처리에 좋습니다.

2. 우수한 인성으로 안정적인 절단.

3. PVD 코팅 카바이드의 매끈한 미세 표면은 우수한 표면 마감을 제공합니다.

1. 우수한 내마모성, 높은 절단 속도 가능

2. 서멧 공작물 재료에 대한 낮은 호환성으로 인해 표면 마감이 좋습니다.

3. 내마모성이 뛰어나 절단 속도가 높습니다.

1. 견고하고 단단하며 열전도율이 좋습니다.

2. 적합 비철 금속 및 비금속

3. 밀링 작업을 포함한 낮은 절단 속도에서 안정적인 절단

1. 경질 재료 절단시 우수한 내마모성

2. 주철 및 소결 강철 고속 절단에 적합

3. 높은 열전도율로 안정적인 절단 제공

1. 비철금속, 비금속 터닝 밀링 및 기타 다양한 절단에 적용 가능합니다.

2. 엣지 축적 감소 기능으로 고정밀 절단 가능.

3. 비철금속 및 비금속 절단을 위한 다양한 용도.

4. 완성 된 표면은 무지개 색상입니다. (단결정 다이아몬드를 사용하면 거울 같은 마감 표면을 얻지 못합니다.)

MZG CNC 공구 삽입 재료 소개

5.MZG 텅스텐 카바이드 삽입 지침

절삭 공구 안전 노트

1 소개

2 절삭 공구 재료 기본 정보

2-1 기술 약관

2-2 물리적 특성

2 3 구성

1. 일반 절단 도구

절삭 공구 사용에주의 사항

조정: 날카로운 최첨단에 직접 터치하면 부상을 입을 수 있습니다.

대책: 기계에 도구를 설정하거나 케이스에서 도구를 꺼낼 때 보호 장갑을 착용하십시오.

조정: 오용 또는 부적절한 작업 조건으로 인해 도구가 파손되거나 파손 된 부품이 분산될 수 있습니다.

대책: 안전 안경 및 보호 장갑과 같은 안전 품목을 사용하십시오.

권장 절단 조건의 범위에서 사용하십시오. 카탈로그 또는 사용 설명서를 참조하십시오.

조정: 과도한 충격 또는 무거운 마모는 절단 저항을 증가시키고 도구가 파손되고 깨진 조각이 분산될 수 있습니다.

대책: 안전 안경 및 보호 장갑과 같은 안전 품목을 사용하십시오.

조기 교환 도구가 바람직합니다.

조정: 가열 또는 장시간 칩의 분산은 부상이나 화상을 입을 수 있습니다.

대책: 안전 안경 및 보호 장갑과 같은 안전 품목을 사용하십시오.

칩 제거를 위해 전에 기계를 중지하고 안전 안경 및 보호 장갑과 같은 안전 품목을 사용하십시오.

조정: 공구 및 재료는 절단 작업 중 고온에 도달합니다. 절단 직후 도구 및 재료를 직접 터치하면 화상이 발생할 수 있습니다.

대책: 안전 안경 및 보호 장갑과 같은 안전 품목을 사용하십시오.

조정: 불꽃, 열 또는 고온에서 작동 중 칩의 발생으로 인해 파일이 발생할 수 있습니다.

대책: 위험한 지역 주변에서 작동하지 마십시오. 이는 화재나 폭발 가능성이 있습니다.

오일 냉각수를 사용하는 경우에는 화재 방지 장비가 충분한지 확인하십시오.

조정: 고속 회전 중 동적 균형 부족, 진동으로 인해 공구가 파손될 수 있습니다.

대책: 안전 안경 및 보호 장갑과 같은 안전 품목을 사용하십시오.

절단하기 전에 테스트 작업을 수행하고 진동이나 특이한 소리가 없는지 확인하십시오.

조정: 공작물의 거친 표면에서 생성 된 버에 직접 터치하면 부상을 입을 수 있습니다.

대책: 맨손으로 공작물을 만지지 마십시오.

2. 인덱서 블 절삭 공구

조정: 인서트 또는 기타 도구 부품이 제대로 설치되지 않은 경우, 떨어지거나 파손되어 부상을 입을 수 있습니다.

대책: 삽입을 설정하기 전에 주머니 또는 클램핑 부품을 정리하십시오.

제공된 렌치로만 인서트를 설정하고 인서트 또는 부품이 완전히 클램핑되었는지 확인하십시오. 처방된 삽입물 이외의 부품을 사용하지 마십시오.

조정: 인서트가 파이프 등 인서트 또는 본체와 같은 보조 도구로 인서트를 너무 단단히 고정하면 파손될 수 있습니다.

대책: 파이프와 같은 보조제를 사용하지 마십시오. 제공된 렌치로만 설정하십시오.

조정: 공구가 고속 회전 시 원심력으로 인해 인서트 또는 부품이 신체에서 파열 될 수 있습니다. 취급시 안전을 위해 특별 조치를 지불하십시오.

대책: 권장 절단 조건의 범위에서 사용하십시오. 기기 스핀들의 정확성과 균형은 편심 회전으로 인한 베어링 마모를 방지하기 위해 정기적으로 점검 및 조정해야합니다.

3. 밀링 커터 다른 절단 도구

조정: 밀링 커터는 날카로운 모서리가 있기 때문에 맨손과 직접 접촉하면 부상을 입을 수 있습니다.

대책: 안전 안경 및 보호 장갑과 같은 안전 품목을 사용하십시오.

조정: 커터에 균형이 맞지 않으면 도구가 진동을 시작할 수 있습니다. 깨진 조각의 분산은 부상을 입을 수 있습니다.

대책: 권장 절단 조건의 범위에서 사용하십시오.

기기 스핀들의 정확성과 균형은 편심 회전으로 인한 베어링 마모를 방지하기 위해 정기적으로 점검 및 조정해야합니다.

4. 드릴링

조정: 관통 구멍을 뚫을 때 드릴링 절차 중에 디스크를 생성 할 수 있으며 공작물에서 고속으로 비행 할 수 있습니다.

이것은 디스크에 날카로운 모서리가 있기 때문에 매우 위험합니다.

대책: 안전 안경, 보호 장갑과 같은 안전 품목을 사용하십시오. 척 부분에도 덮개를 부착합니다.

5. 브레이징 도구

조정: 파손 된 삽입물로 떨어지면 부상을 입을 수 있습니다.

대책: 사용하기 전에 커팅 인서트가 단단히 브레이징되었는지 확인하십시오.

절단 온도가 높은 조건에서 브레이징 도구를 사용하지 마십시오.

6. 다른

조정: 브레이징이 여러 번 수행되면 카바이드 인서트의 강도가 저하되고 절단 중 쉽게 깨질 수 있습니다.

대책: 브레이징 된 도구를 여러 번 사용하지 마십시오. 도구의 품질이 향상됩니다.

조정: 도구는 적절한 용도로만 사용할 수 있습니다. 도구와 기계가 손상 될 수 있습니다.

대책: 도구에 대해 권장 사용법을 따르십시오.

6.MZG 텅스텐 카바이드 인서트 적용

신청 기계:

1. 사이드 로우 커터 선반 터닝 머신

2. 수건 커터 선반 터닝 머신

3. 자동 선반 기계

4. 캠 타입 스위스 선반 가공

5. 터닝 적용 기계

처리 모드 및 완제품 샘플

1. 내부 터닝

2. 선반

3. 홈 가공, 절단, 얼굴 절단

4. 스레드

5. 얕은 그루브 가공

6. 작은 구멍 가공

7. 터닝 가공 모드